机械设计加工优化策略探析

机械设计加工质量决定了投入使用之后机械零部件的各方面性能，如果设计加工质量不满足要求，就会影响机械设备的安全使用与使用寿命。以下是小编为大家推荐的相关硕士论文范文，希望能帮到大家，更多精彩内容可浏览()。

摘要:一直以来，机械设计与加工会直接影响机械产品的使用性能和质量。但是机械加工会因为多种因素受到影响，这对机械企业会产生一定的阻碍。为了提高机械设计加工水平，就应该找准机械设计加工之中存在的问题，才能够提出优化策略，帮助机械产品提高质量，确保其使用安全性。希望通过本文的分析，能够对机械设计加工有一个更为全面的认识与了解，从而找准优化策略，让机械设计加工更加满足机械零部件的质量要求。

关键词:机械设计;加工;优化

随着机械设计行业竞争的日益加剧，企业想要占据竞争有利位置，就需要在现有的设计基础上，站在专业的角度来分析机械设计加工之中存在的问题，从而找到相对应的优化处理措施，利用合理的技术来改善设计加工，这样才能够利用最少的资源获取最大的效益，进而满足零件加工质量的要求。

1机械设计加工问题

1.1性价比低

随着各个领域对机械产品需求量的不断攀升，机械生产企业之间的竞争也在不断加剧，而消费者在购买机械产品的时候，偏向于产品本身的性价比。但是在产品性能方面，因为设计加工损耗较多、设计加工质量差、加工工艺落后等原因，直接影响到机械设计产品的性能。在价格方面，因为加工方案不满足实际要求、加工存在误差，所以，也容易增加机械设计的.加工成本。两个方面的原因叠加，就使得产品的性价比无法满足市场的发展要求[1]。

1.2质量不达标

机械设计加工质量决定了投入使用之后机械零部件的各方面性能，如果设计加工质量不满足要求，就会影响机械设备的安全使用与使用寿命。但是在实际的设计加工中，会有多种因素对其产生影响，导致加工零部件质量无法达标。主要是因为在设计加工中，需要一部分塑性和脆性材料，但是因为脆性材料本身缺少延展性，加工中容易出现零件碎块，对机械零部件的质量和光滑度产生影响。而塑性材料本身的稳定性和硬度偏差，所以，在加工的过程中也容易出现扭曲变形的问题，再加上刀具的作用，容易出现大范围的撕裂，降低零部件的安全性和耐久性。

1.3精度较低

机械设计加工精度会对产品质量产生影响。但是实际的设计加工中，因为对刀具、夹具等使用操作不够规范，会直接损坏机械零部件，产生较大的加工误差。另外，在加工的时候，机械零部件的温度较高，原材料因为受热会出现扭曲变形，这些因素都会直接影响机械设计加工精度[2]。

2机械加工设计优化策略

2.1机械材料需满足性能要求

2.1.1材料选择的要求

第一，材料应该满足性能要求。在材料选择中，应该注意材料使用性能是否可以满足机械零件的加工要求，不同材料，其使用性能有所不同，如部分材料拥有压缩性能，部分材料有利于机械设计整体效果的提升，部分材料能够拥有较高的质量控制性能。在选择材料的时候，就可以按照机械零件要求和设计方案来选择。第二，材料设计需要满足工艺性能要求。材料选择需要满足加工过程的要求，能够承受不同的加工工艺，包含切削加工工艺性能和热加工工艺性能。在设计零部件的时候，应该根据零部件的实际类型来选择相应的工序。第三，材料设计需要满足经济性能。材料在负荷工艺性能和使用要求满足的前提下，应该有效的控制成本，尽可能降低材料成本。在切削加工中，尽可能减少材料切削面的浪费，提升其利用率。保证选择材料方案后，零部件组合应该选择拥有良好磨损能力的材料，其余的部件则可以考虑摩擦性能一般的金属。

2.1.2材料选择的方法

材料选择会对产品寿命周期成本产生影响。在选择材料时，满足性能前提下，尽量选择价格低廉的材料，这样可以缩短产品的寿命周期。有些材料虽然成本高，但是其性能良好，可以满足机械产品质量以及延长产品寿命的要求，进而降低后期的维护费用，提高经济效益。所以，材料选择应该考虑性价比，同时综合的考虑维修、成本、市场等诸多因素。