企业现场品质管理的措施
“品质,企业未来竞争的决战场”。品质不只是来自检验,不只是来自制造,也不只是来自设计,而是来自全员品质文化的保证,强调全员协力合作,不仅要做好制品的品质,并且对全公司有关业务和服务的品质都要有效的加以管理,使整体的品质和成本都能达到最佳境界。
现场品质管理的基本组成因素有人力、设备、材料、方法、环境,而起决定性作用的主要就是人力、设备与材料。
1 人力的管理控制
人力资源是第一资源,是企业生存和发展的最根本要素,因为员工才是企业所有品质作业、活动、政策的执行者。
企业首先需明确需要什么样的人员,制定人力资源规划,建立合理的人才引进制度,有效吸纳人才,不断为自己的企业补充具有朝气、活力的新生力量;懂得以破格使用人才、提供发展平台、合理的待遇条件、舒适的工作环境等措施留住人才。如果企业引进不了合适的人才或是人才不断流失,将会直接影响企业经营成本的增加―― 员工离职后增加了企业的重置成本、招聘录用相关成本、员工入职培训成本;新老员工交替造成工作衔接不紧密损失的生产效率;影响员工间的稳定性和工作连续性等。
明确岗位职责,因才定岗。充分评估员工的优缺能短准确分工,以人适其位、人尽其责为原则,增强相互间的信任,把合作诉为理念,建立一支默契的有凝聚力的团队,把企业中每个人的潜力都挖掘出来。避免事情来了临时安排人做,不能明确谁负责,最终造成会做、肯做的人事情堆积如山;不肯做、不会做的人什么事都没有。影响了整体的工作效率,浪费了人力资源,破坏了团队的合作效益,形成恶性循环。
建立完善的培训、激励机制,提高员工素质,提高工作积极性。管理者的首要任务就是建立一支高效率的团队,培养更多尽职尽责、能独立完成工作的人才。人们工作是出于不同的原因,有人为了金钱,有人为了社会地位,有人为了得到别人的欣赏,也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。所以企业及管理者一定要明晰这些人的需求,确保员工尽可能最有效地工作。简而言之,激励、培训就是鼓舞和指导员工取得好绩效,激励他们在工作中追求优异,从而不断提升自己。
2 设备的管理控制
“工欲善其事,必先利其器”。“马克思也曾说过:机器设备是生产的骨骼和肌肉系统”。节能降耗、保护设备、提高设备效能是每一个企业的生存之本。可见,机器设备在现代化企业中的重要作用。生产中每个环节和工序要严格的衔接和配合,生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证,一旦故障停机,环节就会中断,全线就会停顿。只有加强管理、正确操作、精心维护,使设备处于良好技术状态,才能保证生产的`连续性和稳定性。
在设备的管理中,首先就是选择合适设备,既要考虑购置费用,还要考虑使用效果。若只考虑购置费用较低,而不注意使用阶段的各种费用―― 动力费、维护费、劳务费等,最终还是不经济。不能买的便宜而忽视可靠性、维护性、安全、环保等方面的需求。
其次就是设备的使用,企业应该要求自己的设备自己管,自觉爱护设备,培养设备操作维护能手。充分发挥设备效能,合理组织生产与维护,提高设备利用率,提高设备一生的产出/投入比。操作人员在日常工作中应该注意设备使用、会维护、会检查、会排除故障;必须持证操作,遵守安全操作规程;保证清洁,按规定加油;严格交接班制度;管好工具附件,不得遗失;发现异常立即停机检查,确保设备一直处于可用、可控状态。
要有组织有计划的对设备进行维护保养。除了日常维护或保养,设备管理部门以计划形式下达,操作工和维护工相结合进行定期维护或保养,包括拆卸部件,进行清洁擦拭,更换不合格零件;检查、调整各部件间隙、松紧程度;疏通油路;检查电器线路及装置等。设备管理部门应搞好设备的技术管理和经济管理,积极推行全员管理、设备点检、故障诊断等,做好全员预防维护。并且严格按照国家规定做好设备报废、闲置的管理及处理。
3 材料的管理控制
材料的管理是制造型企业日常管理的重要环节,它关系到企业生产运营中的纳入原材料、产品的生产、以及成本控制等环节。材料的控制主要靠改进材料的采购、收发、保管等方面的工作,减少各个环节的损耗;实行计划控制,有效降低存储成本最大限度的避免缺货。
设置专业的材料管理人员,材料管理坚持职务分离原则,设置采购、验收记账、库存保管、材料核算人员。材料入库时要严格验收,确保物资合格入库。做好在库物资保管、保养工作,不同材料的性能不同,对保管条件的要求也不同,如怕潮怕霉变、容易生锈的应该存放于较干燥的库房。加强现场管理,合理堆放,减少搬运,降低仓储损耗。认真进行材料的在库检查,如实登记仓库实际状态,做到帐、卡、物相符。
做好物资供应工作,保证生产经营顺利进行,坚持按定额确定的材料消耗量,实行限额领料制度,生产人员只能在规定的限额内领用,严格限制超计划、超限额领取物资。
实行计划采购,加速库存物品的周转,合理利用库存物品。制造部门必须经常与材料计划保持联想,通报生产制造的作业进程,以及相应的材料需求量、需求日期,使材料计划部门能够及时安排材料采购与供应计划。除常规采购材料外,还有一些临时采购、特殊采购材料或是按照订单采购的材料,该系列材料很容易与实际生产所需物料产生偏差。这样往往会在该订单生产完成后有些原材料尚未完全使用,在以后的生产过程中很难再用到,这样必然会导致原材料的积压,加大企业的成本负担。
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