水泥厂实习日记
大学是步入社会的一个跳板,是确立人的知识体系的关键时段。大学里,我们学到的多是一种学习方法和技巧,是一种自我学习能力的培养。很多时候呆在象牙塔里的我们自我陶冶,自命不凡。但古言说得好:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”还有中国特色社会主义建设的开拓者邓小平同志用唯物主义的辨证思想曾说过:“实践是检验一切真理的最佳也是唯一途径。”大学本科学习对我们来说已接近尾声,为了验证所学到的知识,就要投入进实习中去。
实习是检验一个学生从书本上求知的相对独立的小环境到社会大环境的适应能力的一个过程。在这个过渡阶段,是培养一个人的应用能力和应变能力的最佳检测时期,也是观察一个人平时积累的思想道德素养的窗口,同时是锻炼和磨砺工作韧性,体现自我特长和自我价值的一个平台。能够从中定位自我的就业方向和完成人生价值体系的构建。
水泥厂实习日记
此次实习,我和化学专业的四位同学以小组集中的.形式开展。
我们在20xx年8月28日到实习单位大理水泥集团有限责任公司报到,并进行第一天的工作。在实习期间,该公司劳资处李明安老师作为我们的指导老师,主体负责我们的实习工作。我们主要分配在日产3000吨的干法旋窑水泥生产线的综合车间岗位实习,有两周分别在化验室和绿化队进行实习。
在此,我把该公司的情况介绍如下:
大理水泥集团有限责任公司(原大理州水泥厂)
该企业始建于一九五八年,位于大理市下关东郊红山村,现注册资本
¥7162.43万元,占地约730亩,在职职工588人。2001年,为适应水泥行业的发展,该企业投资1.3亿元,于2003年建成一条年产30万吨日产(1000吨)新的水泥熟料新型干法旋窑生产线,现企业可年产44万吨普通硅酸盐水泥。该企业所生产的“红塔”牌水泥广泛用于机场、高层建筑、电站,高速公路等方面的建设,产品行销滇西地区并出口东南亚地区。随着公司深化改革工作的推进,该公司建成一条新的水泥熟料新型干法旋窑生产线,该项目概算投资2.18亿元。前期准备工作充分,日产3000吨水泥熟料干法旋窑生产线技改项目得以顺利开工,建成后,企业将形成年产150万吨水泥的生产能力。产品将涵盖我国现有的6大通用水泥品种,年实现利润超10000万元,创税超10000万元。多年来,公司始终坚持“以质量求生存,以效益求发展”的经营方针,不断开拓进取,先后取得了国际标准认证、部级全面质量管理认证、计量认证、ISO9001:2000质量管理体系认证。生产的“红塔”牌水泥,连续三年被评为“省级建材推荐产品”为了适应国家产业政策,采用新型干法窑外分解水泥生产工艺,至2007
年9月实现了点火、投料一次性成功。
公司生产工艺先进、计量检测手段完备、质量保证体系严密、生产过程自动化程度高。年产180万~190万吨优质水泥,产品为:52.5R、42.5R、32.5R普通硅酸盐水泥及矿渣水泥、复合水泥。也可生产大坝、道路、砌筑等工程水泥产品。该公司产品由中国人民保险公司承保。旋窑水泥产品投放市场以来,深受用户的青睐,广泛用于滇西各地州、市高层建筑工程、城乡建设工程。
该公司有董事局,下设董事会和董事长,接下来是总经理。总经理下设有副总经理分管生产、销售、供应、化验室、财务、安保、劳资、环卫和后勤工作,还有工会主席负责职工生活和绿化工作。其中生产部门又分为矿山车间、综合车间、水泥车间和机械维修车间;化验室分为采样组、控制组、物理检测组、化学分析组和工艺组。
该公司的生产工艺流程如下:
(一)、生料粉磨工艺
公司生料粉磨采用了一台Φ3.4x(8.5+1.8)m尾卸烘干磨,配置ZX1500组合式选粉机,为稳定原燃材料的成份,公司建有大型的石灰石、粘土、砂岩、煤等预均化堆场,采用二级细破入料均化设施,确保在雨季能稳定生产。
QCR生料质量控制系统
生料配料设备采用德国技术申克皮带调速秤,生料质量控制采用多元素荧光分析仪和QCR生料质量控制系统,确保了配料的准确性和连续性,生料均化采用德国伯力鸠斯公司开发的连续多股流MF均化库,使入窑生料合格率提高到百分之九十以上,为生产优质熟料创造了条件。
(二)、熟料煅烧工艺
熟料煅烧采用了目前较为先进的五级旋风预热器带CDC喷腾型分解炉,Φ3.3x50m沈阳水泥机械厂生产的旋转窑,窑头燃烧装置采用了武汉大学开发的OCUS四通道煤粉燃烧器,熟料冷却采用热效率利用较高,冷却效果较好的第三代LB1200空气梁篦式冷却机,废气处理系统采用了德国鲁奇公司技术制造的电收尘器。
五级旋风预热器CDC窑外分解系统
德国鲁奇电收尘器
φ3.3X50m旋窑
熟料煅烧
煤磨防爆袋收尘器
LB1200空气梁篦式冷却机
(三)、水泥磨粉和包装
公司水泥粉磨采用了一台Φ3x11m带高效O-SEPA选粉机的闭路粉磨系统,该系统最大特点是选粉效率高、产量高、产品质量稳定,水泥成品均化采用了多个Φ12x33m圆筒MF气力的均化库,可满足各品种、强度水泥的生产,从而稳定水泥产品质量。
公司水泥包装主要设备为两台WCK-III型双咀固定式微机包装机,单机台时产量达40吨/时,可满足市场高峰要求,该机包装精度高,能确保袋重达到国际要求。
水泥皮带输送机
(四)、自动控制系统
公司设有中央控制室,全套引进法国施耐德DCS系统,关键参数和喂料的调整和控制完全可以做到自动调节,保证了生产系统的产量和质量。
中央控制室
法国施耐德DCS控制系统
电器自动化控制系统
电气控制室
总降电气室
35KV总降综合自动化系统
(五)、化验检验中心
质量是企业的生命,化验中心是公司质量检验、控制、监督的职能部门,公司历来重视化验检验中心的建设,配置了DM1010型钙、铁、煤分析仪,YAM-300型微机控制电液式水泥压力试验机,多元素荧光分析仪,四川大学的SDH-4A型生料质量控制系统。公司重视化验检验中心人员的专业培训,坚持以质量技术标准为基础,全面质量管理为核心,三次评为了全国水泥化学分析"全合格单位",全省水泥物理检验大对比的"全合格优良单位",达到A级化验室水平。
化验检验中心
水泥出厂物理检验
化学检验
化学分析
天秤称量
QCR生料质量控制
产品种类:
1、公司现有水泥P.0:52.5R、42.5R、32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥。
2、32.5强度等级的复合硅酸盐水泥。
3、275号砌筑水泥。
4、根据用户的需求可开发其它专用水泥。
产品质量、特性及用途:
1、主导产品为普通硅酸盐水泥(P.0:52.5R、42.5R、32.5R)执行的产品标准为GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。P.0:52R、42.5R属早强型普通硅酸盐水泥,因凝结硬化快,早期强大高,抗冻性、耐磨性、饱水性好,使用时要特别注意早期保养,该水泥适用于早期强度较高的重要结构工程和各种工业与民用建筑工程。
优质的旋窑水泥产品
2、复合硅酸盐水泥执行标准为GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》,复合硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥一样,都是以硅酸盐水泥熟料为主要成分的水泥,其性能与普通硅酸盐水泥基本一致,可广泛应用于工业和民用建筑。32.5强度等级的复合硅酸盐水泥较适用于农村低层房屋建筑,农用水利以及砌筑砂浆的配制和水泥预制品生产等。
3,在执行国家标准的基础上,按内控标准,从高控制,从严把关,确保出产水泥产品质量的均匀和稳定,对达不到公司内控标准的水泥产品坚决不准出厂。
使用及贮运注意事项:
1、我公司生产的早强型普通硅酸盐水泥,凝结硬化快,早期强度高,使用时一定要注意早期保养,特别是河谷(干燥、炎热)地区应注意水量,加强保湿措施。
2、在低温下使用32.5级的低强度水泥时特别注意保湿措施。
3、水泥运输、贮运过程中,应注意不同品种的水泥不能混装、混贮、雨季期间要注意防雨水、防潮湿。运输,贮运时不能与化肥、糖类及其它化学物质材料混杂。水泥贮存期不宜过长,若贮存期过长或受潮,其流动性变差,需重新检验,确认合格后方可使用。
我们在8月28日至9月1日对整个公司的新老的生产线岗位进行熟悉,分别从石灰石破碎运输系统、生料库系统、煤磨系统、熟料生成系统、熟料库系统、水泥包装运输系统进行了解。在9月2日至7日进行新生产线的岗位理论知道和操作、设备的工作原理、机械安装和维护以及整个生产的工艺流程进行培训。
在9月9日至13日和绿化队对整个公司的空地进行绿化工作。9月16日至21日协助公司岗位职工,作岗位操作实践。
9月24日至28日在化验室进行实习操作。
在综合车间的实地岗位上我们谨记安全第一的要领,对各岗位先熟悉后操作,忠于岗位职责,在破碎岗位,运输带岗位,装料库岗位,输出初步均化岗位,泥磨岗位,二次均化岗位,煤库岗位,煤磨岗位,熟料烧制岗位,熟料输出岗位,熟料配料岗位进行了实习。还在综合车间的电气维修组和中控也进行了实习操作。
在绿化队,协助绿化师傅进行园艺规划,测量,种植。帮忙搞植株间距的确定,种植坑穴的深度和方圆宽度的量定,如何才最适合成活,以及机便于以后管理,从而达到美化环境的作用。草坪的培植养护修剪等。
在化验室,分别在采样组、控制组、物检组、化学分析组进行观察和动手操作。采样组是负责各种标号水泥(每两小时采样一次);控制组负责生料、熟料采样(每两小时采样一次)和煤粉采样(每四小时采样一次),并对其粗细度和成分进行检测,以便控制泥磨和煤磨工作程度反馈;尤其在物检组和化学分析组所学较多。物检组中学会了各种标号水泥的制模,标记,养护和检测,目的是检测水泥的粘稠比例,抗折抗压结构力是否达到标准。化学分析组负责原料化学元素成分分析是否达到入料标准。如石灰石成分,煤成分,火山灰成分,石膏成分,铁粉成分和生料入库成分分析。分别用全能成分分析仪和传统试剂分析法做比较。工艺组是收集各组的检测结果对各种标号的水泥进行配比调配,以及水泥合格的标定。
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